CleanForm ist eine fortschrittliche Reinraumtechnologie, die auf Prozessentwicklung und Maschinenbau basiert und die hohen Reinheitsanforderungen der medizinischen und optischen Industrie erf\u00fcllt. Der Hersteller KraussMaffei hat weltweit viele L\u00f6sungen nach DIN EN ISO 14644-1 und der Luftreinheitsklasse ISO 5 erfolgreich realisiert. Damit ist KraussMaffei der perfekte Partner f\u00fcr die Umsetzung energiesparender Reinrauml\u00f6sungen.<\/p>\n
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Flexibilit\u00e4t bei gleichzeitig hoher Leistung.<\/li>\n
- Best\u00e4tigte Qualifikationen nach DIN EN ISO 14644-1, Klasse 5.<\/li>\n
- Plug-and-Play-Konzept f\u00fcr mobile Automatisierungseinheiten.<\/li>\n
- M\u00f6glichkeit zur Implementierung des GMP-Systems (Good Manufacturing Practice).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-17-24-11-01-02-PX-160-380-mit-Laminarflowbox-1024x635.jpg\" "\\"CleanForm\\"")
<\/span><\/div>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Begrenzung der Anzahl beweglicher Teile und des Bedarfs an Schmierung.<\/li>\n
- Reduzierung der Anzahl von Verschlei\u00dfteilen.<\/li>\n
- Schneller und einfacher Formwechsel mit Hilfe verschiedener Werkzeugwechselsystemen m\u00f6glich.<\/li>\n
- Sterile Werkzeugzone frei von luftgetragenen Partikeln im Schlie\u00dfsystem.<\/li>\n
- Hermetisches Geh\u00e4use mit Filter- und Bel\u00fcftungsvorrichtung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
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ColorForm (In-Mold-Lackierung)<\/strong><\/h3><\/div>Die ColorForm-Technologie basiert auf dem Prinzip des Mehrkomponentenspritzgusses. Das bewegliche Werkzeug ist mit zwei Spritzeinheiten ausgestattet. In einem ersten Schritt wird das thermoplastische Basisdetail in einer Form geformt und im n\u00e4chsten Schritt mit einem speziellen Verfahren (RimStar Flex ColorForm) und einem Mischkopf mit einer PUR- oder PUA-Schicht \u00fcberzogen. Dadurch entsteht eine hochwertige und extrem kratzfeste Oberfl\u00e4che.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-17-20-03-01-02-GXW-650-4300-ColorForm-K16-1024x768.jpg\" "\\"Wtryskarka\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/schemat-1024x356.jpg\" "\\"ColorForm")
<\/span><\/div><\/div><\/div>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Reduzierung der Produktionskosten.<\/li>\n
- Minimierung der Logistikkosten.<\/li>\n
- Wegfall herk\u00f6mmlicher Lackierschritte.<\/li>\n
- Radikale Reduzierung der Fehlteile.<\/li>\n
- Schneller Farbwechsel.<\/li>\n
- Kompaktes Design.<\/li>\n
- Ein wirtschaftlicher Weg, um eine sehr hochwertige Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Hochgl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che in einem Produktionsgang.<\/li>\n
- \u00c4sthetische, kratzfeste Oberfl\u00e4che.<\/li>\n
- F\u00e4higkeit, Bilder, Logos auf der Oberfl\u00e4che zu pr\u00e4sentieren.<\/li>\n
- Best\u00e4ndig gegen UV-Strahlung und Chemikalien.<\/li>\n
- Eliminierung von L\u00f6sungs- und Trennmitteln w\u00e4hrend der Produktion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-18-19-05-02-Muster-ColorForm-ComForum-18-1024x768.jpg\" "\\"Muster")
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DMH (Dynamic Mold Heat-Balancing) <\/strong><\/h3><\/div>DMH – ist eine in Werkzeugen verwendete Induktionsheiztechnologie, die aus dynamischen Temperatur\u00e4nderungen besteht, die
\nauch an ausgew\u00e4hlten Stellen des Werkzeughohlraums realisiert werden kann. Es erm\u00f6glicht die Beseitigung von Fehlern, die durch herk\u00f6mmliches Spritzgie\u00dfen verursacht werden, wie z. B. Verbindungslinien und -n\u00e4hte. Die Induktionserw\u00e4rmung erm\u00f6glicht es Ihnen, dekorative Oberfl\u00e4chen mit pr\u00e4zisen Strukturen zu erhalten: Hologramme, Schattierungseffekte, Glanz, Mattierungen. Erm\u00f6glicht wird dies durch die Verwendung spezieller Eins\u00e4tze
\nmit einer Laserstruktur. Alles wird w\u00e4hrend einer technologischen Behandlung durchgef\u00fchrt, die keinen technischen und finanziellen Aufwand f\u00fcr zus\u00e4tzliche Schritte erfordert.<\/p>\n
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Erhalten einer hochgl\u00e4nzenden Oberfl\u00e4che.<\/li>\n
- Reduzierung des Eigenspannungsniveaus bei der Linsenherstellung.<\/li>\n
- Herstellung von d\u00fcnnwandigen Teilen, z.B. flexible Scharnierfolien
\nmit hoher Festigkeit.<\/li>\n - Kurze Taktzeiten und keine Temperaturbegrenzung, auch bei Glasfasern.<\/li>\n
- Hologramm- oder Laser-Oberfl\u00e4chenbehandlungseffekt.<\/li>\n
- Hohe Produktionseffizienz.<\/li>\n
- Einstufiger Prozess ohne Verwendung von Folie.<\/li>\n
- Pr\u00e4zise Abbildung der Mikrostruktur.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/Dekoracyjna-powierzchnia-uzyskana-przy-zastosowaniu-technologii-DMH-948x1024.jpg\" "\\"Dekoracyjna")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
FiberForm (Leichtbau) <\/strong><\/h3><\/div>Die FiberForm-Technologie ist die Integration zweier Prozesse: Thermoformen
\nund Spritzguss. Die Technik ist der Herstellung von hybriden, leichten Verbundstrukturen gewidmet, die extrem widerstandsf\u00e4hig sind.
\nSie wird haupts\u00e4chlich in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.<\/p>\n
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Eine Alternative zu Stahl und Aluminium.<\/li>\n
- Eine sehr deutliche Reduzierung der Masse.<\/li>\n
- Herstellung von Komponenten hoher Komplexit\u00e4t.<\/li>\n
- Sehr gute mechanische Eigenschaften, Aufnahmef\u00e4higkeit von kinetischer Energie.<\/li>\n
- Anpassung der Verst\u00e4rkung je nach Bedarf durch Verwendung von Glas-, Aramid- oder Carbonplatten-Prepregs.<\/li>\n
- Effiziente Kapazit\u00e4ten erm\u00f6glichen eine Serienproduktion.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Alle Prozessschritte werden von einem Greifer ausgef\u00fchrt: \u00dcbergabe des Rohlings an den Ofen \u2013 Erw\u00e4rmung \u2013 \u00dcbergabe an das Spritzgusswerkzeug \u2013 Thermoformen durch Schlie\u00dfen des Werkzeugs \u2013 Einspritzen von thermoplastischem Material.<\/li>\n
- M\u00f6gliche Integration der IMC Technologie.<\/li>\n
- Einstufiger Prozess, In-Mold-Thermoformen.<\/li>\n
- Kompakte und vollautomatische Produktionslinie.<\/li>\n
- Integrierte Heizstation (IR-Infrarotofen).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PM_IMM_2014_11_Plastimagen_Airbaghousing-1024x768.jpg\" "\\"FiberForm\\"")
<\/span><\/div>![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-15-09-09-02-CX-300-1400-FiberForm-Fakuma15-SMALL-1024x768.jpg\" "\\"Wtryskarka")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
IMC (Injection Molding Compounding) <\/strong><\/h3><\/div>Die IMC-Technologie ist eine Kombination aus kontinuierlichem Extrusionsprozess und Spritzguss. Bei der Compoundierung auf Doppelschneckenextrudern entstehen Polymerblends mit verschiedenen Additiven, wie mineralische F\u00fcllstoffe, Holzsp\u00e4ne, Lang- oder Kurzglasfasern, Verst\u00e4rkungsmittel, die sich durch eine hervorragende Homogenisierung und Plastifizierung auszeichnen.<\/p>\n<\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Hervorragende Dispersion von langen Glasfasern.<\/li>\n
- Hohe Qualit\u00e4t der Teile, die durch die Stabilit\u00e4t des Plastifizierungsprozesses erzielt werden.<\/li>\n
- Hohe mechanische Festigkeit der Teile durch Zugabe von Rezyklaten.<\/li>\n
- Niedrige Temperaturen der plastifizierten Masse.<\/li>\n
- \u00c4u\u00dferst widerstandsf\u00e4hige Teile.<\/li>\n
- Kurze Zykluszeiten.<\/li>\n
- Hohe Gestaltungsfreiheit, hohe Komplexit\u00e4t der Konstruktionselemente.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-12-19-03-01_IMC-1300-1400_SMALL-1024x768.jpg\" "\\"Wtryskarka")
<\/span><\/div>Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Kostenreduzierung durch integriertes Funktionskonzept.<\/li>\n
- Niedrige Verarbeitungstemperaturen von Rezyklaten.<\/li>\n
- H\u00f6chste Teilequalit\u00e4t durch konstante Plastifizierungseigenschaften.<\/li>\n
- Einsparung von Materialkosten durch den Einsatz von F\u00fcllstoffen.<\/li>\n
- Hohe Plastifizierungseffizienz f\u00fcr Rezyklate, Additive, Fasern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
IMD (In-Mold-Dekoration) <\/strong><\/h3><\/div>Die Technologie des Dekorierens in der Form erm\u00f6glicht es, \u00e4sthetische Oberfl\u00e4chen in einem Produktionsprozess zu erhalten. Die IMD Technologie besteht darin, eine Dekorfolie als Einlage in das Werkzeug einzulegen, die von einer Rolle mit einem Feeder zugef\u00fchrt wird. Das auf die Folie aufgebrachte Dekor wird exakt positioniert. Das Werkzeug ist mit speziellen Vakuumanschl\u00fcssen ausgestattet, die eine perfekte Anpassung an den Werkzeughohlraum erm\u00f6glichen und ein Verschieben verhindern. Nach dem Kunststoffspritzen wird das Produkt in eine UV-Station \u00fcberf\u00fchrt, wo die Oberfl\u00e4che mittels Strahlen getrocknet und geh\u00e4rtet wird.<\/p>\n<\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Herstellung von verbesserten Produkten mit Spezialeffekten und integrierter Elektronik.<\/li>\n
- Alterungsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4chen.<\/li>\n
- Fertigung einbaufertiger Komponenten in einem Arbeitsschritt.<\/li>\n
- Hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der hergestellten Teile, perfekte Abdeckung ganzer Oberfl\u00e4chen, Fotoqualit\u00e4t der Grafiken.<\/li>\n
- Minimale Menge an erzeugtem Produktionsabfall – umweltfreundliche Technologie.<\/li>\n
- 100% recycelbare Produkte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\n- Vollautomatisierung auf kleinem Raum.<\/li>\n
- 8 Produktionsreinheitsklasse.<\/li>\n
- Perfekte Integration von Peripherieger\u00e4ten durch KraussMaffei.<\/li>\n
- Eine sehr deutliche Reduzierung der Produktionskosten, geringerer Stromverbrauch.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div>
![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-18-22-05-01-Muster-PX-320-ComForum18_SMALL-1024x790.jpg\" "\\"Technologia")
<\/span><\/div>![](\"https:\/\/staging.dopak.pl\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/S-18-14-06-04-PX-320-2000-ComForum18_SMALL-768x1024.jpg\" "\\"Wtryskarka-PX-320-2000\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Multinject (Mehrkomponentenspritzguss) <\/strong><\/h3><\/div>Mulinject ist ein fortschrittliches, technologisches Verfahren, das die Herstellung von Teilen aus zwei oder mehr Komponenten erm\u00f6glicht. Das besteht darin, aufeinanderfolgende Kombinationen von Thermoplasten, Polyurethanen und Elastomeren in das Werkzeug einzuspritzen. Durch die Synergie der Eigenschaften der verwendeten Materialien entsteht ein attraktives, hochwertiges Teil. Eine umfassende Systeml\u00f6sung des Mehrkomponenten-Spritzgie\u00dfens erfordert die Auswahl der optimalen Technologie, eine mit geeigneten Komponenten ausgestattete Maschine und ein an die Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik angepasstes Werkzeug.<\/p>\n<\/div>
Vorteile:<\/strong><\/p>\n